Le matériau en alliage d'aluminium est le matériau le plus couramment utilisé pour fabriquer des moules de produits dans Hiner-pack, en même temps, c'est aussi un type de caractéristiques stables en termes de prix et de nature.
Il présente les avantages suivants :
1. faible densité et haute résistance : la densité de l'alliage d'aluminium n'est qu'environ un tiers de celle de l'acier, ce qui rend le poids des moules en alliage d'aluminium plus léger, et il est facile à installer et à utiliser.
2. bonne conductivité thermique : le coefficient de conductivité thermique de l'alliage d'aluminium est 4 à 5 fois supérieur à celui de l'acier, ce qui favorise la montée et la descente rapides de la température.
Cela peut améliorer l'efficacité d'injection, raccourcir le cycle d'injection et augmenter la vitesse de production.
3 : Résistance à la chaleur : le moule en alliage d'aluminium peut résister à une température d'injection élevée, généralement jusqu'à 300 °C ou plus. Cela est très adapté à certains plastiques techniques ayant un point de fusion élevé.
Rapport sur la combinaison des moules en alliage d'aluminium et des processus de moulage par injection de plastique :
1. Conception et modélisation du produit :
Utilisez un logiciel CAD pour concevoir les produits en plastique requis.
Considérez la structure du produit, la taille, les exigences de processus et d'autres facteurs, optimisez la conception.
Générez des fichiers de modèle 3D répondant aux exigences de moulage par injection.
Conception et fabrication du moule.
2. Selon la conception du produit :
Utilisez un logiciel CAD/CAM pour concevoir le moule d'injection.
Sélectionnez un matériau en alliage d'aluminium résistant à haute température et à l'usure pour fabriquer le corps principal du moule.
Usinage de précision de toutes les pièces du moule pour garantir l'exactitude dimensionnelle et la qualité de surface.
Assemblez le moule et effectuez un essai de débogage pour garantir que les performances du moule répondent aux exigences.
3. Conception du processus de moulage par injection :
Selon les caractéristiques des matières premières plastiques sélectionnées, déterminez les paramètres de processus de moulage par injection appropriés.
Les paramètres incluent la pression d'injection, la température, le temps de maintien, le temps de refroidissement, etc.
Utilisez un logiciel de simulation pour simuler et analyser le processus de moulage par injection afin d'optimiser le processus.
Préparation des matières premières.
4. Sélectionnez des matières premières plastiques appropriées :
Comme MPPO, ABS, PP, PPE, etc.
Séchez les matières premières pour éliminer l'eau et d'autres impuretés.
Selon les exigences de conception du produit, mélangez le ratio des matières premières.
5. Moulage par injection :
Préchauffez les matières plastiques fondues dans la machine de moulage par injection équipée du moule en alliage d'aluminium.
La matière première est injectée dans la cavité du moule sous haute pression pour compléter le moulage du produit.
Après que le moule ait refroidi, ouvrez le moule et retirez le produit fini pour un contrôle préliminaire.
6. Post-traitement et contrôle de qualité :
Découpe, ébavurage et autres post-traitements des produits moulés.
Tester la taille, l'apparence, les propriétés mécaniques et d'autres indicateurs du produit pour s'assurer que la qualité est conforme.
Établir un système de gestion de la qualité parfait et optimiser continuellement le processus de production.
Installer des équipements de mesure dimensionnelle de haute précision et des caméras d'inspection de l'apparence sur la ligne de production.
Le système peut détecter la taille du produit, les défauts d'apparence et d'autres indicateurs en temps réel, et déterminer automatiquement les produits conformes.
Détection rapide des problèmes, réduction du cycle de réparation, amélioration du taux de réussite des produits.
Réduire l'intensité des tests manuels et les erreurs de test.
