Aluminiumlegierungsmaterial ist das am häufigsten verwendete Material zur Herstellung von Produktformen in Hiner-pack, gleichzeitig ist es auch eine Art von Preis und stabilen Eigenschaften.

Es hat folgende Vorteile:

1. niedrige Dichte und hohe Festigkeit: Die Dichte der Aluminiumlegierung beträgt nur etwa ein Drittel der von Stahl, was das Gewicht der Aluminiumlegierungsformen leichter macht und die Installation und Bedienung erleichtert.

2. gute Wärmeleitung: Der Wärmeleitkoeffizient der Aluminiumlegierung ist 4-5 Mal höher als der von Stahl, was den schnellen Temperaturanstieg und -abfall begünstigt.

Dies kann die Einspritzeffizienz verbessern, den Einspritzzyklus verkürzen und die Produktionsgeschwindigkeit erhöhen.

3: Wärmebeständigkeit: Aluminiumlegierungsformen können hohen Einspritztemperaturen standhalten, in der Regel bis zu 300 °C oder mehr. Dies ist sehr geeignet für einige technische Kunststoffe mit hohem Schmelzpunkt.

Bericht über die Kombination von Aluminiumlegierungsformen und Spritzgießprozessen:

1. Produktdesign und Modellierung:

Verwenden Sie CAD-Software, um die erforderlichen Kunststoffprodukte zu entwerfen.
Berücksichtigen Sie die Produktstruktur, Größe, Prozessanforderungen und andere Faktoren, um das Design zu optimieren.
Erstellen Sie 3D-Modell-Dateien, die den Anforderungen des Spritzgussverfahrens entsprechen.
Formdesign und -herstellung.

2. Entsprechend dem Produktdesign:

Verwenden Sie CAD/CAM-Software, um die Spritzgussform zu entwerfen.
Wählen Sie hochtemperatur- und verschleißfeste Aluminiumlegierungsmaterialien für den Hauptkörper der Form.
Präzisionsbearbeitung aller Teile der Form, um die Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität sicherzustellen.
Montieren Sie die Form und führen Sie eine Versuchsdurchführung durch, um sicherzustellen, dass die Leistung der Form den Anforderungen entspricht.
3. Spritzgussprozessdesign:

Bestimmen Sie entsprechend den Eigenschaften der ausgewählten Kunststoffrohstoffe die geeigneten Spritzgussprozessparameter.
Die Parameter umfassen Einspritzdruck, Temperatur, Haltezeit, Kühlzeit usw.
Verwenden Sie Simulationssoftware, um den Spritzgussprozess zu simulieren und zu analysieren, um den Prozess zu optimieren.
Rohstoffvorbereitung.

4. Wählen Sie geeignete Kunststoffrohstoffe:

Wie MPPO, ABS, PP, PPE usw.
Trocknen Sie die Rohstoffe, um Wasser und andere Verunreinigungen zu entfernen.
Mischen Sie das Rohmaterialverhältnis gemäß den Anforderungen des Produktdesigns.

5. Spritzguss:
Vorheizen geschmolzene Kunststoffrohstoffe in die mit Aluminiumlegierungsform ausgestattete Spritzgussmaschine.
Das Rohmaterial wird unter hohem Druck in die Formhohlräume eingespritzt, um die Produktformung abzuschließen.
Nachdem die Form abgekühlt ist, öffnen Sie die Form und entnehmen Sie das fertige Produkt zur Vorabinspektion.

6. Nachbearbeitung und Qualitätskontrolle:
Zuschneiden, Entgraten und andere Nachbearbeitungen von geformten Produkten.
Testen Sie die Produktgröße, das Erscheinungsbild, die mechanischen Eigenschaften und andere Indikatoren, um sicherzustellen, dass die Qualität qualifiziert ist.
Ein perfektes Qualitätsmanagementsystem etablieren und den Produktionsprozess kontinuierlich optimieren.

Installieren Sie hochpräzise Maßmessgeräte und Erscheinungsinspektionskameras an der Produktionslinie.

Das System kann die Produktgröße, Erscheinungsfehler und andere Indikatoren in Echtzeit erkennen und automatisch die qualifizierten Produkte bestimmen.
Zeitnahe Erkennung von Problemen, Verkürzung des Reparaturzyklus, Verbesserung der Produktdurchlaufquote.
Reduzierung der Intensität manueller Tests und Testfehler.