Aperçu du client et contexte du projet

La société H est une entreprise de R&D en semi-conducteurs qui a maintenu une bonne relation de coopération avec notre entreprise pendant les cinq dernières années. En mars 2024, la société H prévoyait d'acheter un lot de boîtes à cadre vertical de 8 pouces auprès de notre entreprise pour le stockage et le transport de produits. Cependant, lors de la phase de test, une rupture anormale des fixations accessoires de la boîte de transport du cadre de wafer a été découverte. La personne responsable concernée de la société H a exprimé l'espoir que notre entreprise puisse rapidement identifier la cause et résoudre le problème.

Solution

Étant donné que ce produit n'avait pas présenté de problèmes de qualité anormaux dans le passé et avait été produit en série et exporté au niveau national et international, tous les départements concernés de l'usine ont attaché une grande importance à cette affaire. Une réunion d'urgence a été convoquée dans l'après-midi pour enquêter sur la cause anormale, en énumérant tous les facteurs potentiels qui pourraient déclencher le problème. Une analyse et une discussion approfondies ont été menées sur cette question pour faciliter la vérification ultérieure un par un. Les facteurs concernés sont les suivants :

1.Matières premières

•Si les matières premières étaient confondues

•Si d'autres impuretés étaient mélangées aux matières premières pendant le processus de production

•Erreurs dans le ratio des matières premières

2.Machinerie

•Mésalignement de la structure du moule

•Changements de machine

•Paramètres prédéfinis incorrects

3.Personnel

•Production non effectuée conformément aux règlements

•Non-respect strict des normes d'inspection

•Non-respect des exigences de quantité d'inspection par échantillonnage

Processus de mise en œuvre

1.Enquête sur les facteurs de matières premières

•Les dossiers de matériaux du produit et les matériaux restants pour ce lot ont été examinés, et aucune erreur dans l'utilisation ou le ratio des matériaux n'a été trouvée.

•L'emplacement de la fracture du produit a été examiné à l'aide d'une loupe, et aucune impureté n'a été trouvée sur le site de la fracture, écartant ainsi la possibilité de mélange de matériaux.

2.Enquête sur les facteurs de machinerie

•Les dimensions de la position de flexion du moule ont été vérifiées, confirmant qu'elles étaient conformes au design du dessin 3D. La zone de flexion du produit était lisse, ne posant aucun risque.

•Tous les paramètres prédéfinis de la machine étaient corrects, écartant ainsi les risques pertinents.

•Il a été constaté qu'il y avait un risque en raison de l'incohérence entre la machine de moule d'essai et la machine de production de masse (Risque 1). La machine dédiée ne produit que des matériaux PP, tandis que les machines non dédiées produisent à la fois des matériaux PP et PPE.

3.Enquête sur les facteurs humains

•Le personnel concerné a effectué la production et l'inspection conformément aux règlements.

•La quantité d'inspection par échantillonnage a répondu aux exigences.

4.Vérification du Risque 1

A : Des échantillons ont été testés à l'aide d'une machine de production de masse pour des matériaux PP. Après un refroidissement de 24 heures, les attaches des échantillons n'ont montré aucune rupture lors des tests de chute et pouvaient être pliées d'avant en arrière 20 fois sans rupture.

B : Les échantillons ont été testés à nouveau à l'aide d'une machine pour des matériaux PPE sans nettoyage. Après un refroidissement de 24 heures, les attaches des échantillons se sont cassées directement après avoir été pliées d'avant en arrière deux fois.

C : Les échantillons ont été testés à nouveau après nettoyage de la machine de production de masse. Après un refroidissement de 24 heures, les attaches des échantillons n'ont montré aucune rupture lors des tests de chute et pouvaient être pliées d'avant en arrière 20 fois sans rupture.

Résultats de mise en œuvre

Grâce à un examen systématique, des tests et des vérifications, la cause de la rupture anormale des attaches a été identifiée avec succès. Après avoir éliminé ce risque, la production de moules d'essai a été reprise et une inspection complète des produits a été effectuée. Le taux de produits défectueux a été réduit à un niveau normal, et aucune anomalie n'est survenue lors de l'utilisation ultérieure.

Retour d'expérience client

"Aucun produit ne peut être garanti comme parfait. Lors du choix d'un fournisseur, les fabricants ne doivent pas seulement examiner la capacité de l'autre partie à prévenir les problèmes à l'avance, mais aussi leur capacité à les contrôler par la suite. C'est pourquoi j'ai fermement choisi Hiner-Pack. Heureusement, nous ne nous sommes jamais déçus."

Résumé de la valeur du projet

En tant que partenaire à long terme, ce projet s'est concentré sur la réponse rapide et la résolution des problèmes rencontrés par le client lors de l'utilisation du produit. Grâce à une collaboration inter-départementale et à des enquêtes techniques approfondies, nous avons non seulement identifié rapidement les facteurs déclenchants, mais nous avons également pris des précautions contre les risques potentiels, renforçant ainsi la stabilité et la sécurité des produits. Ce service efficace et professionnel a non seulement aidé le client à éviter des pertes dues à des interruptions d'activité, mais a également consolidé notre relation de coopération mutuellement confiante à long terme, posant une base solide pour une coopération plus profonde et une innovation conjointe à l'avenir.