Kundenübersicht und Projekt Hintergrund
Die G Company, ein Unternehmen für Halbleitermaterialien und Chip-Forschung und -Entwicklung mit solidem Hintergrund, hat im Mai 2025 eine Charge von 6-Zoll-Wafer-Erweiterungsringen von unserem Unternehmen für die Entwicklung von Wafer-Erweiterungen und Tests zum Transport von Wafern beschafft. Während der Testphase wurden keine Probleme gemeldet, jedoch trat während der anschließenden Massenproduktion ein abnormaler Filmbruch (UV Dicing Film/Blue Dicing Film) auf. Die G Company berichtete uns dieses Problem und forderte innerhalb einer Woche eine Lösung an.
Lösung
Nach Erhalt des Feedbacks vom Kunden berief unser Unternehmen sofort eine Notfallbesprechung ein, um Lösungen zu diskutieren. Relevante Mitarbeiter aus den Ingenieur- und Qualitätsabteilungen führten eine umfassende diagnostische Untersuchung der Ursachen der Produktanomalien durch. Sie untersuchten alles von den Materialchargen über die Maschinenparameter bis hin zu den externen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen während der tatsächlichen Produktion an diesem Tag, konnten jedoch keine Probleme feststellen. Anschließend wurde ein Konsistenz-Nachtest an den Lagerprodukten aus der abnormalen Charge, die vom Kunden vorgeschlagen wurde, durchgeführt. Nach den Tests wurde bestätigt, dass die Abmessungen der zurückgehaltenen Proben aus derselben Charge den Zeichungstoleranzen entsprachen und keine signifikanten Unterschiede festgestellt wurden. Um die Ursache der Produktanomalien zu identifizieren, testeten und protokollierten Mitarbeiter der Qualitätsabteilung die Dichtheit und Passform der Produkte mit einem Drehmomentmesser und verglichen die Daten mit einer Kontrollgruppe von hochwertigen Produkten aus derselben Charge.
Implementierungsprozess
•Installation und Debugging des Drehmomentmessers und der Vorrichtungen
•Anschluss der inneren und äußeren Ringe des Wafer-Erweiterungsrings an den Drehmomentmesser zur Dichtheitsprüfung und Protokollierung der Werte
•Testen der Passform zwischen den inneren und äußeren Ringen und Protokollierung der Werte
•Vergleich und Analyse der Daten mit denen von hochwertigen Produkten und Markierung abnormaler Produkte
•Zufällige Auswahl einer neuen Charge von Produkten und Wiederholung der Schritte 1-4 zum Vergleich der tatsächlichen Nutzungsbedingungen
Implementierungsergebnisse
Durch die Datenanalyse positiver und negativer Tests an zwei Produktchargen wurde festgestellt, dass der abnormale Filmbruch durch übermäßige Dichtheit in der Passform zwischen den inneren und äußeren Ringen verursacht wurde. Aufgrund übermäßiger Oberflächenspannung während des Pressvorgangs führte eine ungleichmäßige Faserverteilung zu hoher Reibung in lokalisierten Bereichen auf der Oberfläche, was ein Risiko für den Filmbruch darstellte. Basierend auf dieser Schlussfolgerung haben wir das Faserverhältnis des ursprünglichen Materials geändert, während wir die bestehende Materialbasis beibehielten, und die Musterverifizierung erneut durchgeführt. Letztendlich sank die Filmbruchrate der Produkte erheblich, erfüllte die normalen Standards und ermöglichte die Massenproduktion.
Kundenfeedback
"Ich bin beeindruckt von Hiner-Pack's strenger Haltung gegenüber der Produktqualität und ihrem hohen Verantwortungsbewusstsein gegenüber den Kunden. Ihre praktischen Maßnahmen haben mir bewiesen, dass die Wahl von Hiner-Pack eine äußerst weise Entscheidung war. Gleichzeitig hat diese zeitnahe und effiziente Reaktion nach dem Verkauf alle meine Bedenken ausgeräumt, sodass unser Unternehmen sich voll und ganz auf die Produktentwicklung konzentrieren kann."
Projektwertzusammenfassung
Vom Bedarfs kommunikation bis zur Lösungsimplementierung hat das Projektteam die Bedürfnisse des Kunden in Bezug auf Reaktionsgeschwindigkeit, Professionalität und Flexibilität vollständig erfüllt. Der effiziente Problemlösungsprozess ermöglichte es dem Kunden, unsere professionellen Servicefähigkeiten zu erleben, was ihr Vertrauen in uns erheblich stärkte. Dieses Kooperationsmodell, das sich auf "die tatsächlichen Schmerzpunkte des Kunden zu lösen" konzentrierte, legte eine solide Grundlage für die anschließende vertiefte Zusammenarbeit und erweiterte Geschäftsszenarien und diente als wichtige praktische Bestätigung unserer Servicefähigkeiten.
