Kundenübersicht und Projekt Hintergrund
Die H Company ist ein Unternehmen für Halbleiter-Forschung und -Entwicklung, das in den letzten fünf Jahren eine gute Zusammenarbeit mit unserem Unternehmen gepflegt hat. Im März 2024 plante die H Company, eine Charge von 8-Zoll-Versatzrahmenboxen von unserem Unternehmen für die Produktlagerung und -transport zu kaufen. Während der Testphase wurde jedoch ein abnormaler Bruch der Zubehörbefestigungen der Waferrahmen-Transportbox festgestellt. Die zuständige Person bei der H Company äußerte die Hoffnung, dass unser Unternehmen die Ursache schnell identifizieren und das Problem lösen könnte.
Lösung
Da dieses Produkt in der Vergangenheit keine abnormalen Qualitätsprobleme aufwies und in großen Mengen sowohl national als auch international exportiert wurde, legten alle relevanten Abteilungen im Werk großen Wert auf diese Angelegenheit. Am Nachmittag wurde eine Notfallsitzung einberufen, um die abnormale Ursache zu untersuchen, wobei alle potenziellen Faktoren aufgelistet wurden, die das Problem auslösen könnten. Eine tiefgehende Analyse und Diskussion zu diesem Thema wurde durchgeführt, um die anschließende Überprüfung einzeln zu erleichtern. Die relevanten Faktoren sind wie folgt:
1.Rohstoffe
•Ob die Rohstoffe verwechselt wurden
•Ob während des Produktionsprozesses andere Verunreinigungen in die Rohstoffe gemischt wurden
•Fehler im Rohstoffverhältnis
2.Maschinen
•Fehljustierung der Formstruktur
•Maschinenänderungen
•Falsche voreingestellte Parameter
3.Personal
•Produktion nicht gemäß den Vorschriften durchgeführt
•Überprüfung der Standards nicht strikt durchgesetzt
•Nichteinhaltung der Anforderungen an die Stichprobeninspektionsmenge
Umsetzungsprozess
1.Untersuchung der Rohstofffaktoren
•Die Produktmaterialaufzeichnungen und verbleibenden Materialien für diese Charge wurden überprüft, und es wurden keine Fehler bei der Materialverwendung oder im Verhältnis festgestellt.
•Der Bruchort des Produkts wurde mit einer Lupe untersucht, und es wurden keine Verunreinigungen an der Bruchstelle gefunden, wodurch die Möglichkeit einer Materialmischung ausgeschlossen wurde.
2.Untersuchung der Maschinenfaktoren
•Die Abmessungen der Biegeposition der Form wurden überprüft, was bestätigte, dass sie dem 3D-Zeichnungsdesign entsprachen. Der Biegebereich des Produkts war glatt und stellte kein Risiko dar.
•Alle maschinellen Voreinstellungen waren korrekt, wodurch relevante Risiken ausgeschlossen wurden.
•Es wurde festgestellt, dass ein Risiko aufgrund der Inkonsistenz zwischen der Versuchsmuster-Maschine und der Serienproduktionsmaschine bestand (Risiko 1). Die spezielle Maschine produziert nur PP-Materialien, während nicht-spezielle Maschinen sowohl PP- als auch PPE-Materialien produzieren.
3.Untersuchung der Personal Faktoren
•Relevantes Personal führte die Produktion und Inspektion gemäß den Vorschriften durch.
•Die Menge der Stichprobeninspektion erfüllte die Anforderungen.
4.Überprüfung von Risiko 1
A: Proben wurden mit einer Serienproduktionsmaschine für PP-Materialien getestet. Nach 24 Stunden Abkühlzeit zeigten die Probenbefestigungen bei Falltests keine Brüche und konnten 20 Mal hin und her gebogen werden, ohne zu brechen.
B: Proben wurden erneut mit einer Maschine für PPE-Materialien ohne Reinigung getestet. Nach 24 Stunden Abkühlzeit brachen die Probenbefestigungen direkt nach zweimaligem Hin- und Herbiegen.
C: Proben wurden erneut getestet, nachdem die Serienproduktionsmaschine gereinigt wurde. Nach 24 Stunden Abkühlzeit zeigten die Probenbefestigungen bei Falltests keine Brüche und konnten 20 Mal hin und her gebogen werden, ohne zu brechen.
Umsetzungsergebnisse
Durch systematische Überprüfung, Tests und Verifizierung wurde die Ursache für den abnormalen Bruch der Befestigungen erfolgreich identifiziert. Nach Eliminierung dieses Risikos wurde die Produktion mit dem Versuchsmuster wieder aufgenommen, und eine umfassende Inspektion der Produkte wurde durchgeführt. Die Rate defekter Produkte wurde auf ein normales Niveau gesenkt, und es traten keine Abnormalitäten während der nachfolgenden Nutzung auf.
Kundenfeedback
"Kein Produkt kann garantiert perfekt sein. Bei der Wahl eines Lieferanten sollten Hersteller nicht nur die Fähigkeit des anderen zur Vorbeugung von Problemen im Voraus prüfen, sondern auch deren Fähigkeit, diese danach zu kontrollieren. Deshalb habe ich mich entschieden, Hiner-Pack zu wählen. Glücklicherweise haben wir uns nie enttäuscht."
Projektwertzusammenfassung
Als unser langfristiger Partner konzentrierte sich dieses Projekt darauf, schnell auf die Probleme zu reagieren und diese zu lösen, die der Kunde während der Produktnutzung hatte. Durch abteilungsübergreifende Zusammenarbeit und eingehende technische Untersuchungen identifizierten wir nicht nur schnell die auslösenden Faktoren, sondern trafen auch Vorsichtsmaßnahmen gegen potenzielle Risiken, was die Stabilität und Sicherheit der Produkte weiter verbesserte. Dieser effiziente und professionelle Service half dem Kunden nicht nur, Verluste durch Betriebsunterbrechungen zu vermeiden, sondern festigte auch unsere langfristige, gegenseitig vertrauensvolle Zusammenarbeit und legte eine solide Grundlage für zukünftige tiefere Kooperationen und gemeinsame Innovationen.
