Descripción del Cliente y Antecedentes del Proyecto
La empresa H es una empresa de I+D en semiconductores que ha mantenido una buena relación de cooperación con nuestra empresa durante los últimos cinco años. En marzo de 2024, la empresa H planeó comprar un lote de cajas de marco vertical de 8 pulgadas de nuestra empresa para almacenamiento y transporte de productos. Sin embargo, durante la fase de prueba, se descubrió una rotura anormal de los sujetadores accesorios de la caja de transporte del marco de obleas. La persona responsable relevante en la empresa H expresó la esperanza de que nuestra empresa pudiera identificar rápidamente la causa y resolver el problema.
Solución
Dado que este producto no había mostrado problemas de calidad anormales en el pasado y había sido producido en masa y exportado tanto a nivel nacional como internacional, todos los departamentos relevantes en la fábrica dieron gran importancia a este asunto. Se convocó una reunión de emergencia por la tarde para investigar la causa anormal, enumerando todos los factores potenciales que podrían desencadenar el problema. Se llevó a cabo un análisis y discusión profundos sobre este asunto para facilitar la verificación posterior uno por uno. Los factores relevantes son los siguientes:
1.Materias Primas
•Si las materias primas estaban confundidas
•Si otras impurezas se mezclaron en las materias primas durante el proceso de producción
•Errores en la proporción de materias primas
2.Maquinaria
•Desalineación de la estructura del molde
•Cambios en la máquina
•Parámetros preestablecidos incorrectos
3.Personal
•Producción no realizada de acuerdo con las regulaciones
•Falta de aplicación estricta de los estándares de inspección
•Falta de cumplimiento de los requisitos de cantidad de inspección por muestreo
Proceso de Implementación
1.Investigación de Factores de Materia Prima
•Se revisaron los registros de materiales del producto y los materiales restantes de este lote, y no se encontraron errores en el uso o proporción de materiales.
•Se examinó la ubicación de la fractura del producto con una lupa, y no se encontraron impurezas en el sitio de la fractura, descartando así la posibilidad de mezcla de materiales.
2.Investigación de Factores de Maquinaria
•Se verificaron las dimensiones de la posición de doblado del molde, confirmando que se ajustaban al diseño del dibujo 3D. El área de doblado del producto era suave, sin riesgo alguno.
•Todos los parámetros preestablecidos de la máquina eran correctos, descartando riesgos relevantes.
•Se encontró que había un riesgo debido a la inconsistencia entre la máquina de molde de prueba y la máquina de producción en masa (Riesgo 1). La máquina dedicada solo produce materiales de PP, mientras que las máquinas no dedicadas producen tanto materiales de PP como de PPE.
3.Investigación de Factores de Personal
•El personal relevante llevó a cabo la producción y la inspección de acuerdo con las regulaciones.
•La cantidad de inspección de muestreo cumplió con los requisitos.
4.Verificación del Riesgo 1
A: Se probaron muestras utilizando una máquina de producción en masa para materiales de PP. Después de enfriar durante 24 horas, los sujetadores de la muestra no mostraron rotura en las pruebas de caída y pudieron ser doblados hacia adelante y hacia atrás 20 veces sin rotura.
B: Se probaron las muestras nuevamente utilizando una máquina para materiales de PPE sin limpiar. Después de enfriar durante 24 horas, los sujetadores de la muestra se rompieron directamente después de ser doblados hacia adelante y hacia atrás dos veces.
C: Se probaron las muestras nuevamente después de limpiar la máquina de producción en masa. Después de enfriar durante 24 horas, los sujetadores de la muestra no mostraron rotura en las pruebas de caída y pudieron ser doblados hacia adelante y hacia atrás 20 veces sin rotura.
Resultados de Implementación
A través de una revisión sistemática, pruebas y verificaciones, se identificó con éxito la causa de la rotura anormal de los sujetadores. Después de eliminar este riesgo, se reanudó la producción del molde de prueba y se llevó a cabo una inspección integral de los productos. La tasa de productos defectuosos se redujo a un nivel normal y no ocurrieron anormalidades durante el uso posterior.
Comentarios de Clientes
"Ningún producto puede garantizarse como perfecto. Al elegir un proveedor, los fabricantes no solo deben examinar la capacidad de la otra parte para prevenir problemas de antemano, sino también su capacidad para controlarlos después. Por eso elegí firmemente Hiner-Pack. Afortunadamente, nunca nos hemos decepcionado mutuamente."
Resumen del Valor del Proyecto
Como nuestro socio a largo plazo, este proyecto se centró en responder y resolver rápidamente los problemas encontrados por el cliente durante el uso del producto. A través de la colaboración interdepartamental y de investigaciones técnicas en profundidad, no solo identificamos rápidamente los factores que inducían los problemas, sino que también tomamos precauciones contra riesgos potenciales, mejorando aún más la estabilidad y seguridad de los productos. Este servicio eficiente y profesional no solo ayudó al cliente a evitar pérdidas por interrupciones en el negocio, sino que también consolidó nuestra relación de cooperación de confianza mutua a largo plazo, sentando una base sólida para una cooperación más profunda e innovación conjunta en el futuro.
